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如今，电池产品的要求越来越多样化、复杂化：除了精 度、强度和小颗粒组成外，工艺验证和可追溯性同样是重要的质量标准。产品设计和焊接工艺参数的选择对于确保高质量的生产水平和高工艺安全性起到决定性作用，具体取决于个别应用案例。
在锂离子电池生产中, 多层极耳之间、极耳与极耳引片之间、极耳与盖板之间的连接, 经历了从机械铆接、电阻焊接、激光焊接到超声波焊接的发展历程。 超声波焊接高速、有效且高自动化, 在锂离子电池生产中的应用越来越多。
超声波焊接机是利用超声波( 频率在16 kHz 以上) 的高频振动能量, 对工件接头进行内部加热和表面清理, 并对工件施加压力来实现同种或异种金属连接的压焊方法。
超声波焊接的特点有 :工件不通电, 不外加热源, 焊接过程趋近于冷焊接, 不需要加焊剂, 所需电能少, 能耗较低;焊接区金属的物理和力学性能没有宏观变化, 焊接接头的静载强度和疲劳强度较高, 且稳定性好;被焊工件变形小, 焊后无须热处理, 焊接面清洁美观, 焊后无需清理焊点;可与计算机配合使用, 对焊接参数和数据进行记录、对焊接过程进行控制, 实现信息化和自动化。
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